动静压主轴的作用主要体现在以下几个方面：

提高加工精度：动静压主轴通过在轴承内建立静压承载油膜，使主轴从起动到停止始终悬浮于高压油膜中，避免了机械磨损，从而保证了主轴的高旋转精度和油膜刚度。这种设计有助于恢复机床主轴因磨损而损失的加工精度和表面粗糙度，显著提高加工质量。

延长使用寿命：由于动静压主轴采用非接触式运转方式，主轴与轴承之间无直接摩擦，磨损显著降低，从而延长了主轴的使用寿命。同时，使用经过温度控制的油液还可对主轴进行冷却和润滑，进一步消除热变形，提升主轴的稳定性和寿命。

增强承载能力：动静压主轴结合了动压和静压轴承的优点，通过整体轴承和浅油腔轴承的设计，在主轴旋转时形成动压滑动轴承效应，提高了轴承的承载能力。这种设计使得动静压主轴能够承受更大的径向和轴向载荷，适用于重切削和大功率加工场合。

适应低速运行：动静压主轴在极低的速度下也能形成有效的油膜支撑，确保主轴在低速运转时的稳定性和精度。这一特性使得动静压主轴在需要低速高精度加工的场合具有显著优势。

提升加工效率：动静压主轴通过高速旋转刀具将主轴与轴承之间的硬摩擦转变为液体浮动旋转，实现了高速高效加工。同时，其高精度和低振动特性也有助于提高加工表面的质量，减少后续加工工序，从而提升整体加工效率。

广泛适用性：动静压主轴不仅适用于外圆磨床和内圆磨床等传统机床设备，还在平面磨床、轧辊磨床、精密镗床、金刚镗头等精密回转机械上取得了良好的应用效果。其多样化的应用场景使得动静压主轴成为现代加工技术中不可或缺的重要部件。